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SHENYANG HARD WELDING SURFACE ENGINEERING CO.,LTD

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Vaso
Aplicación: uso del sistema de carga y descarga y transporte de materia prima

Proceso de producción de vidrio

El proceso de producción general de vidrio, el principal producto producido es el vidrio plano; El vidrio es una sustancia vítrea formada por calentamiento, horneado y enfriamiento en condiciones normales. El proceso de producción principal es: preparación de la materia prima-fusión-formación de todos los materiales → embalaje.

1. Preparación de materias primas
Hay 7 materiales principales para el vidrio, son arena de sílice, arena de cuarzo, dolomita, calcita, carbonato de sodio, sal de Glauber y polvo de carbón. Estos 7 tipos de materias primas tienen sus propios métodos, y sus propios métodos son los siguientes:

La arena de sílice se transporta desde una caja de alimentación, una caja de alimentación, un silo y un silo → un silo de polvo (la arena de sílice se transporta mediante una cinta plana desde el silo de polvo al silo de polvo)

La arena de cuarzo sale del garaje colgante → caja de alimentación → caja de secado → contenedor de separación → contenedor de polvo (transmitido por cinta diagonal).

El proceso de preparación de la dolomita y la calcita es el mismo, desde una caja de alimentación hasta una caja intermedia, una trituradora de martillos y un silo de polvo.

Cuando la materia prima ingresa al tapón hexagonal para la separación, cuando sale, las partículas inferiores de la materia prima son más pequeñas y pueden ingresar directamente al silo de polvo: mientras que las partículas superiores de la materia prima son más grandes, se transfieren nuevamente a la trituradora de martillos para la secundaria. aplastante. Los diversos procesos de materias primas desde la caja de alimentación hasta el silo de polvo también se transportan mediante correas diagonales.

El proceso de preparación de la carbonato de sodio y la sal de Glauber es el mismo, desde el almacenamiento hasta el almacenamiento de descarga, pasando por el tapón hexagonal y el almacenamiento de polvo.

Una vez que las materias primas salen del tapón hexagonal, las materias primas inferiores ingresan al depósito de polvo y el polvo superior regresa a la caja de descarga. Se empujan manualmente desde el almacenamiento a la caja de descarga.

El polvo de carbón se filtra de un tanque de almacenamiento a una caja de secado.
El polvo de carbón contiene algunas impurezas como el hierro y el aserrín. La función principal del filtro de tapón aquí es eliminar las impurezas.

Spreading tray


(2) Pesaje y mezcla de materias primas
Pesaje Cuando las materias primas están listas, se realiza el pesaje. Hay dos tipos de pesaje: método incremental y método decreciente. Beijiang Glass Factory adopta el método incremental, pesando con una balanza electrónica grande, con una precisión de 1 ‰. La precisión media de la arena de sílice por 10.000 kg de materias primas mezcladas es de 2 kg; la precisión de la piedra de cuarzo y la dolomita es de 1 kg; calcita 0,1 kg; ceniza de sosa 0,8 kg; Sal de Glauber 0,5 kg; polvo de carbón de piedra 0,2 kg

La secuencia de alimentación es dolomita, calcita, arena de cuarzo, mirabilita mixta y polvo de carbón, carbonato de sodio, arena de sílice. (La sal de Glauber mezclada y la ceniza de sosa pueden reducir el punto de fusión.

Mezclado Después de que se pesan las materias primas, las materias primas se transportan al depósito intermedio a través de la cinta inclinada y luego se transportan al mezclador para mezclar. Las materias primas se mezclan en seco en el mezclador durante 1 minuto. Después de agregar 4% -5% de agua, el tiempo total para agregar agua es de aproximadamente 40 segundos. Después de agregar el agua, el tiempo de mezcla es de aproximadamente 2 minutos. El tiempo total de mezcla de las materias primas en el mezclador es de aproximadamente tres minutos y medio.

Adición de vidrios rotos Cuando se mezclan las materias primas, se transportan al recipiente con cabezal agitador a través de la cinta inclinada y el vidrio roto se agrega al recipiente con cabezal agitador. Las diferentes fábricas tienen diferentes estándares para la cantidad de adición. El estándar de Northern Glass Factory es: la relación entre el vidrio de desecho y la materia prima es de 20:80. El papel principal que desempeña el vidrio recuperado es reducir los costos y aumentar el flujo.


2. Fusión de materias primas

Después de mezclar las materias primas, las materias primas se funden, es decir, la mezcla se calienta en el horno para convertirla solo en agua de vidrio. Hay siete pares de hornos pequeños en el horno de fusión, y cada fila de siete hornos pequeños a la izquierda y a la derecha se enciende durante 20 minutos. La temperatura de cada pequeña estufa es diferente.

El primer par de temperaturas del horno pequeño es de 1240 ℃,
El segundo par es 1480 ℃,
El tercer par es 1510 ℃,
El cuarto par es 1570 ℃,
El quinto par es 1590 ℃
El sexto par es 1570 ℃,
El séptimo par es de 150 ° C. La temperatura de los siete pares de pequeños hornos forma una curva en forma de montaña.

Como se muestra en la figura siguiente: El quinto par de hornos pequeños tiene la temperatura más alta, que es un punto caliente. Llamamos al quinto par de líneas de temperatura la línea límite. Cuando la materia prima está todavía antes de la línea límite, es la materia prima de vidrio la que aún contiene pequeñas partículas sólidas. Cuando la materia prima pasa por el quinto par de pequeños hornos, es vidrio fundido. Si aún contiene pequeñas partículas que no se han derretido, se dice que está sin material, lo que afectará seriamente la calidad del vidrio, lo cual no está permitido en absoluto.

La distancia entre la superficie del vidrio y la superficie de la piscina es de 28,8 +/- 0,2 mm.
No puede haber presión negativa en el horno de presión, y siempre debe mantenerse una ligera presión positiva de 5-6 Pa

Enfriamiento, conformado y corte de vidrio
Enfriamiento y moldeado Cuando las materias primas se funden, deben enfriarse. Una vez formada la bola, debe entrar en el horno de recocido y en la cámara de estirado plano. La temperatura de la cámara de estirado plano es de 570 ℃ -590 ℃, y la temperatura del tubo de dirección de la cámara de estirado plano puede alcanzar los 650 ~ 670 ℃. La temperatura del horno de recocido se divide en siete etapas. Son respectivamente ①550 ℃ ~ 540 ℃, ②500 ℃ -520 ℃, ③470 ℃ ~ 490 ℃, ④410 ℃ -430 ℃, ⑤360 ℃ ~ 380 ℃, ⑥350 ℃ ~ 370 ℃, ⑦190 ℃ ~ 210 ℃. La séptima temperatura es la temperatura después de que el vidrio sale del horno de recocido.

Hay cuatro líneas de corte para cortar materiales, y sus respectivas temperaturas son diferentes del espesor del vidrio de fábrica. La temperatura de la primera y la cuarta línea es la misma que 980 ℃ ~ 100 ℃, y la temperatura de la segunda y la tercera línea es la misma 990 ~ 1010 ℃. .

Velocidad La velocidad del vidrio en la tabla de cortar está relacionada con el grosor del vidrio. La velocidad del vidrio con un espesor de 2 mm es de 130 ~ 140 m / h, y la velocidad de 3 mm es de 90 ~ 95 mh, y la velocidad de 5 mm es de 50 ~ 55 m / h.


4. Pruebas de resultados y productos
Producción La producción diaria de una línea de producción es de 260 ~ 280 cajas pesadas (una caja pesada equivale a 50 kilogramos de vidrio). La producción mensual es de 130.000 cajas. El primer horno nuevo se puso en producción a razón de 140.000 cajas por mes y, después de unos dos años, la producción comenzó a disminuir en unas 120.000 a 130.000 cajas.

La prueba de detección se divide en la detección de harina cruda y la detección de clinker y productos terminados, detectando principalmente la composición y porcentaje de harina cruda; la composición del vidrio es: 72,2% de dióxido de silicio, 1,8% de óxido de aluminio y 0,14 de dióxido de hierro. %, Óxido de calcio 7.5%, óxido de magnesio 4.0%, óxido de sodio 4.05%, impureza 0.3%, si contiene demasiado hierro, el vidrio se volverá verde. Algunos vidrios tienen burbujas, que son causadas por ① cambios en el contenido de las materias primas, y ② la campana de vidrio es inapropiada. Los productos de alta calidad de la fábrica representaron el 23%, los productos calificados representaron el 70% y los productos extranjeros menos del 7%

3. Además del proceso de producción y las materias primas utilizadas, la contaminación ambiental causada por la producción y las medidas preventivas tomadas por la empresa; así como el envejecimiento de los equipos y las medidas de mantenimiento

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