¿Se permiten grietas en la placa de acero resistente al desgaste?

Después de la observación, se encontrará que hay muchas grietas en la superficie de la placa de acero compuesto resistente al desgaste. ¿Es la grieta en la placa de acero resistente al desgaste un fenómeno normal? Parece fácil preocuparse por estas grietas, temiendo que las grietas de la placa de acero compuesto resistente al desgaste se expandan durante el uso, o incluso se rompan o se caigan, lo que afectará la resistencia al desgaste.

Hagamos un análisis detallado de las causas de las grietas. De acuerdo con la información relevante, se puede entender que el proceso de producción de la placa compuesta resistente al desgaste se realiza mediante revestimiento duro metalúrgico. La corriente de soldadura es generalmente de 350-500 A, la temperatura del arco de soldadura alcanza los 1000-1500 ℃ y la alta temperatura instantánea hace que el alambre de soldadura y la placa base alcancen el punto de fusión. El baño de fusión (el llamado cordón de soldadura) y el polvo de aleación agregado al baño de fusión se derriten para formar una capa de revestimiento duro.

Durante el proceso de soldadura de revestimiento duro, la temperatura de la placa base adyacente al baño de fusión alcanzará los 600-800 ℃ o incluso más. Dado que la placa base generalmente usa acero bajo en carbono Q235 ordinario y la capa de desgaste es alta en carbono y cromo, durante el proceso de soldadura de la superficie, la diferencia de temperatura de cada parte de la placa base es muy grande, lo que resulta en una expansión, contracción y deformación. Debido a que la placa base está firmemente sujeta por la placa de presión alrededor de la placa base, no se puede deformar libremente y la capa resistente al desgaste es un alambre de soldadura hecho de una gran cantidad de polvo de aleación. La superficie metalúrgica se realiza en la placa base para formar un material típico de alta dureza y alta resistencia al desgaste. Debido a que el coeficiente de expansión térmica de la capa de superficie y la placa base es bastante diferente, la placa base con buena dureza puede soportar una mayor deformación térmica, y la capacidad de la capa de superficie de alta dureza para resistir la deformación térmica es casi cero, por lo que genera un gran estrés térmico en el interior. Si esta tensión no se libera de inmediato, se romperá, astillará y resistirá fácilmente durante el procesamiento posterior (como el engaste). Problemas como el desprendimiento de la capa abrasiva. y resistir durante el procesamiento posterior (como el prensado). Problemas como el desprendimiento de la capa abrasiva. y resistir durante el procesamiento posterior (como el prensado). Problemas como el desprendimiento de la capa abrasiva.

En el proceso de enfriamiento después de la deformación térmica, para liberar la tensión de soldadura existente en la placa de acero compuesto de superficie, se generarán muchas grietas de diferentes tamaños en la superficie de la capa de superficie perpendicular al cordón de soldadura. Esta grieta es el resultado de la liberación de tensión. No afecta el uso de.

A través del análisis, podemos entender que esta preocupación por las grietas es innecesaria. La placa de acero compuesto resistente al desgaste se produce mediante tecnología de soldadura, que pertenece a la unión metalúrgica y tiene un excelente rendimiento de unión. Las grietas no se caerán ni se romperán durante el uso.

En términos de estándares, puede consultar los estándares de aceptación relevantes:

　　 1. La longitud de la grieta no puede exceder los 10 mm.

　　2, dureza Rockwell (HRC60-65).

　　3, el grosor y el tamaño de la capa resistente al desgaste

　　4. La calidad de la soldadura de superficie: si hay pelado, porosidad, adherencia de la capa de superficie, planitud, etc.

　　 5. Composición metálica de la capa resistente al desgaste, datos de prueba metalográfica