Siete ventajas del revestimiento de materiales compuestos resistentes al desgaste

1. Excelente resistencia al desgaste

La composición química de la capa de aleación resistente al desgaste tiene un contenido de carbono del 4 al 5% y un contenido de cromo del 25 al 30%. La fracción en volumen de carburos Cr7C3 en la estructura metalográfica es superior al 50%. La dureza macroscópica es HRC56 a 62. La dureza es HV1400~1800. Debido a que los carburos se distribuyen verticalmente en la dirección del desgaste, incluso en comparación con aleaciones fundidas de la misma composición y dureza, la resistencia al desgaste es más del doble.

　　La comparación de la resistencia al desgaste con varios materiales típicos es la siguiente:

　　(1) comparación con acero con bajo contenido de carbono; 20～25:1

　　 (2) comparación con hierro fundido con alto contenido de cromo; 1,5~2,5:1

2. Buena resistencia al impacto

　　La placa base de material compuesto resistente al desgaste es acero con bajo contenido de carbono o baja aleación. Los materiales resistentes como el acero inoxidable reflejan la superioridad del bimetal. La capa resistente al desgaste resiste el desgaste del medio de desgaste y el sustrato soporta la carga del medio, por lo que tiene buena resistencia al impacto. Puede resistir el impacto y el desgaste de la tolva de caída alta en el sistema de transporte de material.

3. Mejor resistencia al calor

　　Se recomienda utilizar la capa de aleación resistente al desgaste por debajo de ≤600 ℃. Si se agregan vanadio, molibdeno y otras aleaciones a la capa resistente al desgaste de la aleación, puede resistir el desgaste a altas temperaturas de ≤800 ℃.

　　La temperatura de funcionamiento recomendada es la siguiente

Se recomienda utilizar sustrato de acero al carbono ordinario a menos de 380 ℃; se recomienda utilizar placas de acero de baja aleación resistentes al calor (15CrMo, 12Cr1MOV, etc.) a temperaturas inferiores a 540 ℃; Se recomienda utilizar sustrato de acero inoxidable resistente al calor a menos de 800 ℃.

4. Buena resistencia a la corrosión

La capa de aleación del material compuesto resistente al desgaste contiene un alto porcentaje de cromo metálico, por lo que tiene cierta resistencia a la oxidación y la corrosión. Puede usarse para evitar que el carbón se pegue cuando se usa en tolvas y tambores de descarga de carbón.

5. Variedades y especificaciones completas.

　　 La placa de acero resistente al desgaste tiene especificaciones completas y muchas variedades, y se ha convertido en una serie comercial. El espesor de la capa de aleación resistente al desgaste es de 3 a 20 mm. El espesor de la placa de acero compuesto es de al menos 6 mm y el espesor no está limitado. En la actualidad, la placa de acero resistente al desgaste estándar se puede proporcionar con 1200 o 1450 × 2000 mm, y también se puede personalizar y procesar según el tamaño del dibujo según las necesidades del usuario. Las placas de acero resistentes al desgaste ahora se dividen en tres tipos: tipo ordinario, tipo resistente a impactos y tipo de alta temperatura. Se debe explicar el pedido de placas de acero compuestas resistentes al desgaste y a los impactos a altas temperaturas.

6. Rendimiento de procesamiento conveniente

　　El material compuesto resistente al desgaste se puede cortar, doblar, soldar y perforar, y se puede procesar en varias piezas que se pueden procesar con placas de acero comunes. Las placas de acero cortadas resistentes al desgaste se pueden soldar a medida en varias piezas o piezas estructurales de ingeniería.

7. Funciones y características

　　 Se puede soldar, buena resistencia al desgaste.